Производство заглушек для фланцев
Фланцевые заглушки – специальные трубопроводные элементы, с помощью которых на некоторое или постоянное время перекрывается движение рабочей среды в системе. По конструкционному исполнению заглушки фланцевые представляют собой диск, в котором отсутствует центральное отверстие, а по кольцу располагается прокладка-уплотнитель. Также предусмотрены отверстия для креплений, размещаемые симметрично.
Для каких сфер эксплуатации производятся
Изготовление фланцевых заглушек широко распространено, так как данные элементы трубопроводной арматуры применяются во многих хозяйственных сферах – нефтехимия, газовая и химическая промышленность, бытовые водопроводы и газопроводы, системы канализации. Если необходимо исключить из техпроцесса оконечные участки трубопроводов, это делается путем монтажа глухих фланцев.
Чтобы эксплуатация была надежной и безопасной, изделие должно соответствовать фланцу на трубопроводе. Монтаж выполняется с помощью шпилек и болтов, применение сварочного оборудования не требуется. Основные параметры, которые учитываются при выборе:
- габаритные размеры;
- геометрические параметры;
- материал исполнения;
- уплотнитель;
- рабочие характеристики.
Наибольшее распространение получила заглушка стальная фланцевая, так как материал обеспечивает широкие эксплуатационные характеристики. В производстве применяется пять марок стали, в зависимости от условий использования детали. Например, могут быть задействованы стали с повышенной устойчивостью к коррозии, к значительным температурным перепадам.
Способы изготовления
В промышленности применяется несколько технологий для изготовления фланцевых заглушек, в зависимости от назначения изделия. Распространены следующие производственные методики:
- Газовая резка. Изделия вырезаются из листов стали различных марок. Преимущество метода – в отличных механических показателях продукции, полном отсутствии дефектов о внутренней структуре. Минус – высокая стоимость производства и большие объемы отходов.
- Горячее штампование. Востребованный метод, так как при простоте исполнения обеспечивает оперативность изготовления и соответствие детали технологическим нормативам. Единственный нюанс – большие энергетические затраты, повышающие цену изделий.
- Электрошлаковое литье (центробежное). Технологический процесс с применением центробежных литьевых машин. Метод позволяет получить продукцию высокого качества, в сравнении с представленными выше технологиями. Себестоимость деталей оказывается ниже.
- Перед тем, как фланцевая заглушка направляется на реализацию, она проходит многоступенчатый контроль качества. Проверяется качество и состав стали, соответствие заданным геометрическим параметрам, контролируется состояние структуры на макроскопическом и микроскопическом уровне. По результатам проверок проводится аттестация на соответствие техническим условиям.
Уплотнительные элементы
Чтобы добиться высокой эффективности техпроцесса, требуется правильно подобрать не только арматуру, но и уплотнительные элементы, для обеспечения герметичности системы. Уплотнители – это специальные прокладки, сделанные из пластика, полимерных и комбинированных исходных материалов.
Широко востребованы прокладки с антикоррозионной устойчивостью. Заглушка фланцевая ДУ150 оснащается именно такими типами уплотнителей. Металлические модификации применяют для трубопроводных систем с большим давлением и высокой температурой рабочей среды.